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电液推杆密封卸灰阀

作者:扬州宇辉机械有限公司 发布日期:2020-08-08 关注次数:4

本实用新型涉及一种真空脱气精练系统的气体冷却器,特别涉及 一种真空脱气精练系统的气体冷却器的电液推杆密封卸灰阀。

背景技术

真空脱气精练是炉外精炼的重要手段,主要是利用真空原理对钢 水进行脱碳、脱氬等二次冶炼,冶炼时在真空槽内产生的大量高温烟

气经热弯管进入气体冷却器进行一次冷却,实现初次气灰分离:粉尘 在气体冷却器下部积聚,通过气体冷却器底部的卸灰口定期人工排出; 其余的气体进入真空泵系统继续冷却和净化。因为气体冷却器为真空 系统的一个组成部分,因此对放灰口的密封性能要求很高,稍有泄漏 便会对真空度和相关设备、乃至真空脱气精练的正常冶炼造成很大的 影响。

图1为现有技术的真空脱气精练系统的气体冷却器卸灰阀的示意 图,主要由气缸l、连杆2、阀盖3、 0型密封圈4、阀座5组成。气缸 1通过螺栓固定在气体冷却器卸灰口 6上,气缸1的活塞杆通过联结销 与连杆2的一端连接,连杆2的另一端固定在阀盖3上,连杆2的中 部通过转轴固定在阀座5上,阀座5通过法兰与气体冷却器的卸灰口 6 联为一体。阀座5与阀盖3之间设有0型密封圈4,通过0型密封圈4 对阀座5与阀盖3的正压式平面接触进行密封。卸灰时,气缸1活塞 杆回缩,带动连杆2绕着转轴顺时针旋转,阀盖3打开;卸灰完毕,

气缸l活塞杆推出,带动连杆2围绕转轴作逆时针旋转,阀盖3与阀 座5压紧,通过O型密封圏4进行密封。

因为气体冷却器的卸灰口 6排出来的是水灰混合物,而且排放频 率较高,约1小时左右1次,所以湿灰经常粘在卸灰阀阀座5的平面 法兰的密封面和0型密封圏4上,加上阀座5与0型密封圏4为线型 正压式接触,无法自行清理密封面上粘结的粉尘,从而无法保证密封 的接触面积,致使密封失效,因此,在每次放灰后都必须进行密封位 置的人工清理,因为每冶炼一炉钢水即需放灰一次,所以,每天清理 次数在20次以上,清理频率高、难度大。加上气缸的压紧力较小,密 封可靠性较差,导致密封卸灰阀泄漏的故障发生频率每年高达50次左 右,造成了真空度下降、处理初期到达目标真空度时间长、真空泵混 合室本体异常磨损、扩压段积灰严重等严重故障,大大影响了真空脱 气精练的质量和产量。

发明内容

为解决上述问题,本实用新型提供一种电液推杆密封卸灰阀,确 保卸灰阀密封的可靠性。

为实现上述目的,本实用新型的电液推杆密封卸灰阀,包括:电 液推杆、曲柄连杆、球形阀盖、密封闺、密封圈定位座和阀座;所述 曲柄连杆的 一端与所述电液推杆的活塞杆相连,另 一 端与所述球形阀 盖相连,所述曲柄连杆的中部通过转轴固定在所述阀座上;所述密封 圈安装在所述密封圏定位座中,所述密封圈定位座通过螺钉固定在所 述阀座上。

所述密封圏为硅橡胶密封圏。

本实用新型的电液推杆密封卸灰阀,可自动清理密封面的粉尘, 提高了密封的可靠性和稳定性。


阀座500与气体冷却器的卸灰口 600相连,阀座500固定在卸灰 口 600上。

电液推杆100是一种机、电、液一体化的柔性传动才几构,电液推 杆100的工作原理为以电动机为动力源,通过电动机正(或反)向旋 转,使液压油经过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成块,送至工作 油缸,实现活塞杆101的往复运动。其具有执行力较大、工作状态平 稳以及具有较强的保压功能等优点,可确保密封效果,从而大大提高 了密封的可靠性和稳定性。电液推杆100的工作原理和结构为现有技 术,这里不在赘述。

所述曲柄连杆200的一端与电液推杆100的活塞杆101相连,另 一端与所述球形阀盖300相连,所述曲柄连杆200的中部通过转轴固 定在阀座500上。

所述密封圏400安装在所述密封圏定位座401中,所述密封圈定 位座401通过螺4丁固定在阀座500上。所述密封圏400可釆用硅橡胶 密封圈,其具有高弹性、抗老化的优点。

本实用新型的电液推杆密封卸灰阀的密封工作面为密封圈400的 内圈,密封圏400的内圈与球形阀盖300的球面接触密封,从而增加 了有效接触面积,提高了密封的可靠性和有效性。在关闭球形阀盖300 时,如果有少量粉尘堆积在密封圈400的内圈和球形阀盖300的球面, 通过球形阀盖300逐渐挤压密封圈400,可将粉尘推走,起到自清的功 能,确保密封效果。

本实用新型的电液推杆密封卸灰阔在工作状态时如图2所示,当 需要卸灰时,电液推杆100接通电源,使活塞杆101缩回,拉动曲柄 连杆200使球形阀盖300打开,如图3所述;卸灰结束,再通过电液 推杆IOO伸出活塞杆101,推动曲柄连杆200使球形阀盖300关闭,回 到图2所示的状态。


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